★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一(yi)、配(pei)料、攪料：
1.配備(bei)相應精(jing)度的磅稱，臺稱及其(qi)他量具，并在每(mei)次使(shi)用(yong)前竟行核準(zhun)。
2.根據(ju)施工隊(dui)長下(xia)達的施工任務，核(he)查所備原料的品種，規(gui)格、數量、是否正確。
3.根據現場(chang)的溫度(du)，濕度(du)、作業時間，調節催化劑的配比及用(yong)量。
4.塑膠跑(pao)道(dao)的配比：
預聚體(ti)（甲）：色漿（乙(yi)）：催化劑：黑(hei)顆(ke)粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑(su)面層（網、藍、排球場(chang)）：
預聚體(ti)（甲） ：色漿（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌桶，涂上黃(huang)油備用。
6.配料(liao)人員依次將(jiang)乙(yi)組、催化劑(ji)、甲組、黑顆粒(li)按要求倒(dao)入攪拌桶(tong)內，倒(dao)料(liao)必須準確(que)(que)，乙(yi)組倒(dao)料(liao)后一(yi)定要將(jiang)桶(tong)底(di)的無(wu)料(liao)掏干凈，確(que)(que)保配料(liao)準確(que)(que)減少消(xiao)耗，同時要將(jiang)物料(liao)直接倒(dao)入桶(tong)底(di)，防止生料(liao)粘住桶(tong)壁，造成施工缺(que)陷(xian)。
7.攪拌時間控制
跑道底膠=乙組(zu) +催化劑攪1—2分鐘(zhong)，加入(ru)甲組(zu)后攪拌(ban)1分鐘(zhong)，加入(ru)黑顆粒以后再(zai)攪1分鐘(zhong)。
全塑(su)面層：乙組(zu)+催化劑攪拌1分鐘(zhong)，加(jia)入甲組(zu)再攪1分鐘(zhong)。
注：當乙組存放期(qi)較(jiao)(jiao)長(chang)，沉淀(dian)較(jiao)(jiao)厲(li)害時，乙組+催化劑后攪拌1分(fen)鐘(zhong)。
8攪(jiao)拌盤升降(jiang)次數(shu)的(de)控(kong)制，每個(ge)攪(jiao)拌過程都須升降(jiang)2—3次，但攪(jiao)拌人員必須控(kong)制好攪(jiao)拌高度，力求較短(duan)的(de)時間，較小的(de)滲氣量使物(wu)料攪(jiao)勻。
9.施工(gong)完畢后，配(pei)料(liao)人員必須將(jiang)物料(liao)收回歸類(lei)，如有開封物料(liao)，應妥善保管(guan)，防進(jin)水(shui)吸潮，將(jiang)所(suo)有的(de)工(gong)具(ju)及現場(chang)清理干凈。將(jiang)磅稱等工(gong)具(ju)放好。
10.攪拌人員必須隨時查(cha)看攤鋪(pu)，修邊的工(gong)序作業進度，防止攪料(liao)堆(dui)積，造成浪費(fei)。
二、攤鋪
1.將鋪膠(jiao)處打掃(sao)干凈，并將所有(you)工(gong)具備好，放在(zai)的(de)施工(gong)起點。
2.攤(tan)(tan)鋪(pu)分刮板和刮扒(ba)(ba)兩種，跑(pao)道一致(zhi)刮板攤(tan)(tan)鋪(pu)，附助跑(pao)道，緩沖區，輔助場地等用刮扒(ba)(ba)攤(tan)(tan)鋪(pu)。用刮扒(ba)(ba)攤(tan)(tan)鋪(pu)時，必須嚴格控制(zhi)好卡(ka)子高(gao)(gao)度(du)(du)，確保高(gao)(gao)度(du)(du)與(yu)要求相一致(zhi)，一般來說鋪(pu)混合型底膠(jiao)5毫米時，卡(ka)子高(gao)(gao)度(du)(du)為6— 6.5毫米；鋪(pu)全塑型3毫米時，.卡(ka)子高(gao)(gao)度(du)(du)為3.5—4毫米。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠(jiao)每(mei)罐應(ying)鋪21——22平(ping)方米，.面膠(jiao)每(mei)罐應(ying)鋪18.5—19平(ping)方米。
計算方法：
每桶應鋪面(mian)積 =每桶用膠量：（鋪膠厚度.1.5）
1.喂(wei)料(liao)(liao)人員(yuan)首先應(ying)觀察好(hao)待鋪(pu)區的(de)形狀，面積，定好(hao)鋪(pu)設(she)順序(xu)，同(tong)時刮(gua)料(liao)(liao)人員(yuan)應(ying)以(yi)最(zui)快的(de)速度，簡捷的(de)方法刮(gua)料(liao)(liao)，確保刮(gua)料(liao)(liao)橫跡最(zui)小最(zui)少。
2.刮扒(ba)刮料(liao)時，扒(ba)面(mian)應保持垂(chui)直，并與刮進方(fang)向(xiang)保持一個向(xiang)外的夾角，減輕物料(liao)上涌現象(xiang)。
3.刮料人員應保(bao)持(chi)刮扒行走平(ping)衡，自然(ran)，不要(yao)刻(ke)意(yi)用力，盡量不要(yao)讓刮扒跳(tiao)躍和卡子高度頻繁(fan)條越。
4.施工完畢后清理工具，保證其再次使用。
三、修邊
1.攤鋪(pu)應(ying)把接頭面修(xiu)(xiu)整(zheng)完畢，修(xiu)(xiu)整(zheng)后的接口應(ying)是直角，無飛邊，塑料(liao)布(bu)的碎片等，將所(suo)用的工具(ju)塑料(liao)桶，塑料(liao)勺子(zi)，油灰刀(dao)，多用刀(dao)腳踏(ta)釘鞋被(bei)好。
2.每次料車(che)一到(dao)，應將(jiang)料桶及勺子接滿新料，以用于修補中心較薄(bo)的(de)地(di)方。
3.木條一側的(de)修邊，應進(jin)行適當的(de)補料，斜坡的(de)地方，應等膠稍粘(zhan)一點時(shi)進(jin)行，確保鋪膠厚度，同時(shi)將木條上的(de)膠刮(gua)干凈(jing)，以減少(shao)明(ming)天修邊難度。
4.修(xiu)補料應用油(you)灰(hui)刀(dao)修(xiu)平，防止出現鼓包或揣年(nian)圓瘠(ji)。
5.修邊時應注意溫度，場地位置的不同接邊高(gao)度進行必要的調整。
6.鋪(pu)膠溫度(du)的(de)影響：15—20度(du)時(shi)應(ying)接(jie)平(ping)(ping)，25—30度(du)時(shi)應(ying)接(jie)低1毫米(mi)，平(ping)(ping)面應(ying)接(jie)近0.3—0.5毫米(mi)，35度(du)時(shi).粒面應(ying)接(jie)低1.5—2毫米(mi)平(ping)(ping)面應(ying)接(jie)近0.5—0.8毫米(mi)。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向(xiang)內側(ce)接底(di)一毫米向(xiang)接滿。
8.鋪膠厚度的影響，15毫(hao)米(mi)以下時接(jie)平，25毫(hao)米(mi)以上時接(jie)低0.5—1毫(hao)米(mi)。以上因素同時曾在時，應綜合(he)處理。
9.修邊(bian)接口(kou)低時應補(bu)(bu)料，不能僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)在接縫邊(bian)，沿30厘米寬給料修補(bu)(bu)，并(bing)用(yong)抹(mo)子抹(mo)平，否則出(chu)現接縫溝。
10.刮料(liao)漏粒時(shi)漏膠時(shi)，應迅速根據程(cheng)度，用塑料(liao)桶推料(liao)補料(liao)，并用抹子(zi)抹平(ping)。補料(liao)應在應在膠料(liao)有(you)較好(hao)的(de)流動性(xing)時(shi)完成。以保證產品(pin)最終(zhong)有(you)較好(hao)的(de)外觀(guan)均(jun)勻性(xing)。
11.在(zai)接邊一(yi)側得(de)人員(yuan)，應腳(jiao)底干(gan)凈，不(bu)能將(jiang)生(sheng)料踩在(zai)一(yi)鋪(pu)好的(de)(de)膠(jiao)面上對于益上來的(de)(de)物料，應急(ji)時清理(li)，不(bu)要形成(cheng)膠(jiao)料疙瘩。
12.接邊(bian)(bian)(bian)人(ren)員應不是的(de)回頭(tou)觀察已熟膠的(de)接邊(bian)(bian)(bian)狀態(tai)，即使調(diao)接邊(bian)(bian)(bian)厚度(du)，保證接邊(bian)(bian)(bian)平整(zheng)。
13.收工(gong)時(shi)應急時(shi)清理所有的工(gong)具。
四、撒粒：
1.在準(zhun)(zhun)備開罐時，根(gen)據要(yao)鋪設(she)的(de)面積(ji)，將所有的(de)顆粒每平方米3.5公斤(jin)準(zhun)(zhun)備，放在將要(yao)施工(gong)區域(yu)的(de)兩側，同時將簸箕(ji)，刀(dao)子及木條備好。
2.隨時監控膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)面熟化(hua)程(cheng)(cheng)度(du)，以(yi)指帶料(liao)程(cheng)(cheng)度(du)，壓帶料(liao)多少來(lai)(lai)控制(zhi)撒(sa)粒時間(jian)，一般壓手(shou)感過(guo)程(cheng)(cheng)為(wei)，稀薄無抵觸，帶圓柱料(liao)—較粘(zhan)稠。分(fen)成(cheng)層(ceng)起來(lai)(lai)不規則的柱體—粘(zhan)稠，有抵觸，起絲短，撒(sa)粒應在第二(er)階段向第三階段過(guo)度(du)時進行(xing)。上述(shu)得手(shou)感在高(gao)溫(wen)時固化(hua)的很快(kuai)，在低溫(wen)時固化(hua)的很慢，不便于(yu)掌握。因此(ci)，應結合鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時間(jian)，罐數來(lai)(lai)控制(zhi)，一般來(lai)(lai)說，20度(du)以(yi)下(xia)時：鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)兩(liang)小時或鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐時撒(sa)粒；25度(du)左(zuo)右時：鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)40—60分(fen)鐘或鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐撒(sa)粒；35度(du)以(yi)下(xia)時：鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)20分(fen)鐘或鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐時撒(sa)粒。
3.撒粒(li)時還應注意到早、晚、陰(yin)、晴等因素(su)，早、晚、陰(yin)時撒粒(li)，時間可略萬一(yi)些，晴天時可以早一(yi)些。
4.在高溫時(shi)，還可以隨(sui)時(shi)監控膠料表面光(guang)(guang)澤(ze)變化。當(dang)膠料表面光(guang)(guang)澤(ze)消退時(shi)就(jiu)應撒粒(li)，當(dang)光(guang)(guang)澤(ze)消失時(shi)再撒粒(li)，則(ze)會出現斑禿。
5.撒(sa)粒方式為揚撒(sa)，即：取料2/3 —3/4，簸箕口甩開，口低底高，劃出弧線，讓顆粒撒(sa)散(san)均勻落下(xia)。
6.不能再(zai)揚簸箕時抬高簸箕口(kou)，并(bing)收擾簸箕，防止(zhi)出現顆粒堆積和砸(za)膠(jiao)現象。
7.為防止顆(ke)粒(li)大量散落(luo)，邊沿(yan)撒粒(li)可采取(qu)簸箕的方式進行。
8.第(di)一遍撒粒過后，撒粒人員必須從兩(liang)側回視撒粒情況，對(dui)漏膠光點的(de)地方及時補(bu)撒顆粒。
9.當由(you)于某(mou)種原因撒(sa)粒稍晚時，撒(sa)粒厚度必須增(zeng)加的方法壓住，改善其(qi)粘接效果。
10.撒(sa)粒(li)應本著少拆包的(de)原則(ze)，先用(yong)回(hui)收旦干凈的(de)顆粒(li)，對于(yu)連(lian)續施工時，可用(yong)上一道(dao)壓粒(li)撒(sa)粒(li)，但(dan)必須及(ji)時挑選，以(yi)保(bao)證其潔(jie)凈無大塊(kuai)雜(za)物，防止造成缺陷。
11.撒粒人員(yuan)應負責對接邊情況的監控，及(ji)時通告信息，改善接邊效果。
12.撒粒的袋子應急時(shi)清理歸堆，防(fang)止因風把它刮入膠層，同時(shi)撒粒時(shi)應握緊簸箕，防(fang)止隨粒擊出(chu)，造(zao)成缺陷。
13.撒粒人(ren)員(yuan)應(ying)對撒過粒的膠面(mian)與成熟(shu)膠面(mian)做(zuo)一定的標(biao)志標(biao)出(chu)，防止人(ren)員(yuan)踩踏(ta)，造成缺陷(xian)。
五、消泡：
1.將腳(jiao)踏(ta)鞋，掃帚(zhou)等工具(ju)備好，當(dang)鋪面膠面積叫(jiao)大(da)時(shi)，消泡人(ren)員(yuan)較多時(shi)，應將消泡人(ren)員(yuan)分成兩(liang)組，分別負(fu)責(ze)第(di)一次和第(di)二次消泡。邊可具(ju)體排出第(di)1.2.3.次消泡。穿腳(jiao)踏(ta)鞋時(shi)務必(bi)綁緊，防止(zhi)滑(hua)脫，腳(jiao)踏(ta)鞋的釘(ding)不(bu)能太長(chang)，太尖(jian)（瀝(li)青基(ji)礎用(yong)）。也不(bu)能方大(da)（水泥基(ji)礎用(yong)）。
2.鋪(pu)膠(jiao)剛開始時(shi)，消(xiao)泡(pao)人員(yuan)(yuan)可(ke)以在邊沿消(xiao)泡(pao)，當鋪(pu)膠(jiao)到第(di)三罐時(shi)，第(di)一遍消(xiao)泡(pao)人員(yuan)(yuan)應進入膠(jiao)面(mian)消(xiao)泡(pao)。隨后3—6分(fen)鐘第(di)二遍消(xiao)泡(pao)人員(yuan)(yuan)可(ke)進行(xing)第(di)二遍消(xiao)泡(pao)。
3.消泡(pao)人員的重點應在罐(guan)(guan)與罐(guan)(guan)的界接部(bu)位(wei)。即(ji)：面層有大氣泡(pao)但應氣泡(pao)造(zao)成(cheng)的色淺(qian)區域，該部(bu)位(wei)應反復消泡(pao)，直(zhi)制(zhi)色差全部(bu)消失。
4.消泡(pao)時步伐(fa)應(ying)加大，同時應(ying)注意腳(jiao)不(bu)要在膠面上扭動(dong)和滑動(dong)，防止腳(jiao)踏鞋陷入地基，和膠面出(chu)畫痕缺陷。
5.再消泡(pao)的過程(cheng)中(zhong)，掃帚應保持(chi)在空中(zhong)和膠面上劃動的連續(xu)性，而(er)(er)不能在膠面停(ting)留(liu)，同時(shi)在入膠面時(shi)，要輕（在消第一遍時(shi)尤其要注意）而(er)(er)逐漸加力(li)(li)，入膠時(shi)用(yong)力(li)(li)過大，極易使膠粘附右掃帚上。
6.消泡(pao)人員盡(jin)量使掃(sao)帚在(zai)膠面(mian)上(shang)劃(hua)動的(de)距離(li)加大，并注意人與(yu)人遍與(yu)遍之間(jian)區域的(de)消泡(pao)情(qing)況，防止出現(xian)漏消現(xian)象(xiang)。
7.在消面膠泡時必須隨時觀察(cha)面膠粘度變化，當(dang)釘鞋底下(xia)復原(yuan)能力下(xia)降時，應加快消泡速度，并及時退(tui)出(chu)(chu)該區(qu)域，（一般來說(shuo)，20度時可壓3—5罐，35度以上(shang)時則不鋪(pu)面膠）防止(zhi)出(chu)(chu)現復員 的(de)腳印(yin)。
8.消泡人員應負(fu)責對(dui)膠面局(ju)部的缺陷：如(ru)低洼(wa)，露底，雜物等的修補。
9.為(wei)保證消(xiao)泡效果，消(xiao)泡掃帚在使用(yong)一段時間，要進行清(qing)(qing)理和更換(huan)，用(yong)二甲苯清(qing)(qing)洗掃帚，必(bi)須(xu)甩干(gan)和晾(liang)干(gan)后才能(neng)使用(yong)，清(qing)(qing)理現場回手所用(yong)的工具(ju)。
六、顆粒回收及后處理：
1.撒粒后12—24小時后即可回收(shou)顆(ke)粒，回收(shou)時先用木推推成堆，裝進(jin)相應粒袋中，在回收(shou)紅路(lu)綠顆(ke)粒接(jie)邊(bian)時，一定(ding)要認真仔細，減少(shao)混粒。
2.浮粒(li)收走后(hou)，用木推扒(ba)反(fan)復(fu)(fu)推撮2—3遍，同時用油灰(hui)刀把接縫處(chu)反(fan)復(fu)(fu)推刮，減少粘接不牢的顆粒(li)。
3.用吸塵器(qi)將已刮(gua)掉(diao)的浮粒(li)回收，臟粒(li)和(he)混合(he)粒(li)一定要分(fen)開放，并做好標記。
4.修補(bu)個(ge)別缺(que)陷(xian)（如：腳印、推茬、高(gao)臺、小鼓包(bao)）
5.在用(yong)戶(hu)的(de)要求(qiu)下噴涂(tu)保護膠(jiao)，噴膠(jiao)量在0.3公斤一平方(fang)米，噴膠(jiao)配比為：甲；乙 ；催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠應用槍為多彩噴涂用槍，控(kong)制氣泵壓力在(zai)0.4—0.8邵帕。
7.噴膠膠人員必須認真操作，保證噴出的膠面均勻(yun)覆蓋，整齊(qi)劃一。
8.噴膠應準(zhun)備好三(san)合板等(deng)物(wu)，作(zuo)好必要的遮擋(dang)，防(fang)止物(wu)料飛濺，污(wu)染環境。
9.清理(li)噴槍和料(liao)罐，確保以(yi)后用(yong)狀態良好。
七、與鋪(pu)設(she)同步(bu)，按(an)《最終(zhong)檢(jian)驗和測(ce)試控制(zhi)結果程序》進(jin)行取樣，并制(zhi)成相應的試片，用于對(dui)產品性能的檢(jian)測(ce)和進(jin)行評價。
八、按國家標準和體育工藝(yi)要求進行，測(ce)量(liang)和劃線(xian)工作。
1.跑道長(chang)度(du)控制在+0.1‰以內，誤差(cha)分布為半(ban)徑長(chang)度(du)+1—2毫(hao)米(mi)(mi)，直道長(chang)度(du)+3—5毫(hao)米(mi)(mi)。
2.測量(liang)時用(yong)5公(gong)斤的(de)拉(la)力器拉(la)尺(chi)，讀尺(chi)至(zhi)毫米(mi)，同時記錄測量(liang)溫度，根(gen)據溫度的(de)高低：
實(shi)際(ji)尺(chi)寸=尺(chi)面(mian)尺(chi)寸+（測量溫度(du)—20）*0.0000116*尺(chi)面(mian)尺(chi)寸 就(jiu)可以(yi)計(ji)算出實(shi)際(ji)尺(chi)寸。
3.如無特殊情況，有內道牙的場地(di)，第一道實跑線(xian).應半徑加0.3米，2—8道.應加0.2米計(ji)算周(zhou)長(chang)。
4.直(zhi)道(dao)上的(de)位(wei)線，用經檢測的(de)剛(gang)尺，在有5公斤拉力和(he)溫(wen)度校正的(de)情(qing)況下測出(chu)，彎道(dao)上的(de)點位(wei)線，則根(gen)據實跑線半徑和(he)具(ju)體長度，換算成相應(ying)的(de)角度用“2”經緯儀測出(chu)。
5.所有點位(wei)(wei)線在定位(wei)(wei)測量(liang)時，必須使用大頭針定位(wei)(wei)，同(tong)時根據噴(pen)線的方向，在相(xiang)反的一側，用相(xiang)應的紙(zhi)片插上尋找標記和噴(pen)線標記。
6.當場地應障礙物，不能直接拉(la)尺定位時，用(yong)計算(suan)出直線(xian)各點的高的方(fang)法(fa)求出各弦長弧線(xian)的各點，連接后(hou)噴(pen)線(xian)。
7.噴(pen)線(xian)時(shi)必須核對噴(pen)線(xian)盒子的尺(chi)寸，線(xian)寬是(shi)否規范，（允許誤差+1毫米）線(xian)寬是(shi)否均勻尤其是(shi)接口誤差，防止出(chu)竹節。
8.用規范(fan)的顏色跑道道線，比賽(sai)場地線和點位線的噴劃工(gong)作，確保道線整潔規范(fan)，符合國際田(tian)聯有關塑膠場地標準要求。爭做專(zhuan)業公司。
9.噴(pen)線(xian)時，噴(pen)槍應保持(chi)一(yi)定的距離(li) ，一(yi)定的出料扇面(mian)，從正反(fan)
方向噴漆，確保道線均勻豐滿。
10.噴線(xian)時應做(zuo)到盒(he)子常清洗，槍常涮，而且注意搬運時盒(he)子上(shang)的物(wu)料掉在道上(shang)，以噴槍漏(lou)料等。人腳(jiao)踏新道線(xian)等，確保道線(xian)干凈整(zheng)潔(jie)。
11.對不(bu)規(gui)則的田徑場(chang)，比賽項目(mu)的設置，起終點(dian)位置的確定，必(bi)須依(yi)照(zhao)甲方進行，同時劃線(xian)施工完畢后，要將各(ge)道的點(dian)位項目(mu)，想(xiang)甲方說明，并附(fu)場(chang)圖(tu)一張。