混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:

★ 透氣型塑膠跑道

一(yi)、塑膠液配料(liao)、 攪(jiao)拌

1 、配料

  本工程采用配比為膠水(shui)：黑顆(ke)粒(li)=1：6。

首(shou)先(xian)檢(jian)查原材(cai)料(liao)有無水份和異常變化，發現(xian)問(wen)題(ti)先(xian)放置一邊待

小試(shi)后再(zai)定(ding)。凡使用的材(cai)料確(que)認無誤(wu)將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅(hong)顆粒按(an)工藝比例(li)調(diao)配。磅稱準確(que)。

底材：10mm厚，膠(jiao)水+黑(hei)色(se)橡膠(jiao)顆粒。

面(mian)材：3mm厚，膠水+PU紅(hong)色顆粒。

2 、 攪拌  

首先檢查(cha)所使用的(de)原(yuan)材料份數和有無異常(chang)變化。黑膠(jiao)粒是否潮濕，無問題后，再(zai)將上道工序(xu)調配的(de)半(ban)成(cheng)品原(yuan)料和黑膠(jiao)粒按先后順序(xu)投入攪(jiao)拌(ban)罐中，進(jin)行機(ji)械攪(jiao)拌(ban)。攪(jiao)拌(ban)不能任意(yi)縮短時間，防止(zhi)和避免出現(xian)成(cheng)品料不熟和中間起泡等問題。

二、施工順序

工藝流程：

清(qing)洗場地（查積水(shui)）——測水(shui)氣——局(ju)部處上(shang)底油——修補坑洞及加(jia)厚區(qu)地坪——做基材——做面(mian)材——劃線(xian)——驗收

施工順序及(ji)工藝(yi)：

1、基材組(zu)進(jin)場，先對(dui)基礎進(jin)行驗收(shou)工(gong)作(zuo)。

現場(chang)測量原(yuan)基礎的平整度，將(jiang)3米直尺輕放于任(ren)何相鄰兩點(dian)之間，用塞尺測量最(zui)大局部(bu)凹(ao)陷(xian)處不超過(guo)3mm，即(ji)為合格點(dian)；平整度合格率達(da)到85%，即(ji)為合格，85%-94%為良，不小(xiao)于95%為優(you)；同時檢查場(chang)地積水(shui)情況，以便(bian)面(mian)層施(shi)工時進行局部(bu)找(zhao)平。

坡度計算(suan)用(yong)水平儀(yi)按(an)相對標高，用(yong)方格網實測(ce)法進行測(ce)量計算(suan)，并(bing)將測(ce)試數據標注在圖紙上，得出橫向(xiang)與縱向(xiang)坡度。如(ru)果基礎經驗測(ce)符合質量標準，方向(xiang)進行透(tou)氣型塑膠(jiao)底(di)層的鋪裝施工。

2、場地清掃干凈后，進(jin)行基礎(chu)表(biao)面噴(pen)(pen)膠，以(yi)便增加基層的(de)粘接度，由于(yu)本基礎(chu)未(wei)設置內外道牙，故特(te)別是跑道邊緣，更(geng)應該(gai)加強膠水的(de)噴(pen)(pen)涂(tu)，噴(pen)(pen)涂(tu)要(yao)均(jun)勻，保證(zheng)覆蓋率達到85%以(yi)上(shang)。

3、基(ji)材攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)(pu)，基(ji)材料(liao)(liao)以膠水(shui)：黑(hei)顆粒(li)=1：6為準(zhun)，攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)(pu)厚(hou)度為10mm左(zuo)右(you)；鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)采用機(ji)器(qi)鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前機(ji)械的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)調(diao)溫壓(ya)(ya)(ya)板(ban)要(yao)涂抹少量的(de)(de)(de)柴油(you)防止底(di)料(liao)(liao)粘貼壓(ya)(ya)(ya)板(ban)，影響鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)質量，基(ji)層施(shi)工時技(ji)術人(ren)員(yuan)先把底(di)料(liao)(liao)按設計厚(hou)度均勻(yun)地耙(pa)平并調(diao)整(zheng)(zheng)好不(bu)(bu)銹鋼(gang)調(diao)溫壓(ya)(ya)(ya)板(ban)，然后采用進口鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機(ji)進行(xing)機(ji)械鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。機(ji)械鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)速度應均勻(yun)、緩慢，中途不(bu)(bu)得(de)變(bian)換鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)速度，鋪(pu)(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時由技(ji)術人(ren)員(yuan)用刮板(ban)把接(jie)(jie)縫處(chu)修(xiu)平，接(jie)(jie)縫處(chu)要(yao)用工具(ju)割(ge)成45度斜角，已利(li)于接(jie)(jie)縫處(chu)牢固平整(zheng)(zheng)，修(xiu)邊(bian)人(ren)壓(ya)(ya)(ya)來回檢查(cha)邊(bian)沿發(fa)現(xian)新鋪(pu)(pu)(pu)(pu)漿(jiang)料(liao)(liao)面(mian)高于已固化(hua)的(de)(de)(de)混(hun)合料(liao)(liao)，必須(xu)時刻將(jiang)該(gai)處(chu)的(de)(de)(de)多(duo)余膠漿(jiang)料(liao)(liao)將(jiang)該(gai)處(chu)補足至固化(hua)混(hun)合料(liao)(liao)面(mian)。內環溝蓋(gai)板(ban)采用人(ren)工攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)(pu)，由于排水(shui)孔不(bu)(bu)勻(yun)稱(cheng)，故在施(shi)工中要(yao)特(te)別注意排水(shui)孔的(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)(zheng)，保證排水(shui)通(tong)常的(de)(de)(de)條件下，做的(de)(de)(de)表面(mian)美觀。

4、噴涂組進(jin)場后(hou)(hou)，對基(ji)材進(jin)行(xing)驗收(shou)，測量基(ji)材平整度，試水(shui)，如果有積水(shui)處(chu)須補(bu)平后(hou)(hou)，方(fang)進(jin)行(xing)噴涂面(mian)層噴涂分兩(liang)層進(jin)行(xing)，采用噴涂機(ji)兩(liang)次反(fan)方(fang)向噴涂，噴涂后(hou)(hou)要顏(yan)色(se)均勻一致(zhi)，不得有泛黑現象(xiang)。

由于該跑(pao)道(dao)(dao)(dao)無道(dao)(dao)(dao)牙收(shou)邊(bian)，故要(yao)對跑(pao)道(dao)(dao)(dao)邊(bian)單獨處(chu)理，噴涂(tu)時(shi)利用三合板作為模板，進行跑(pao)道(dao)(dao)(dao)邊(bian)角包邊(bian)處(chu)理，盡(jin)可(ke)能(neng)向下泛(fan)10mm左右(you)，噴涂(tu)厚度為2—3mm。

5、跑(pao)道劃(hua)線(xian)，按(an)照(zhao)體育田徑設施劃(hua)線(xian)標準分別對250米和400米跑(pao)道劃(hua)線(xian)，線(xian)寬為5cm。

鋪裝(zhuang)時緊急情況處理：

塑(su)膠施工過(guo)程中，往往會遇到許多緊(jin)急情(qing)況(kuang)，大致(zhi)情(qing)況(kuang)有：下(xia)雨(yu)、刮(gua)風、停(ting)電等；緊(jin)急情(qing)況(kuang)的處理辦法有：

下(xia)(xia)雨：如果透氣式塑膠(jiao)鋪裝施工過程中(zhong)突然發生(sheng)緊急情況，則立(li)(li)即(ji)停止配料(liao)，用(yong)預(yu)先準備好的(de)(de)(de)PVC薄膜蓋好未(wei)固化之透氣式跑道基層和電(dian)機、攪拌(ban)(ban)機以及物料(liao)桶(tong)等，如攪拌(ban)(ban)機中(zhong)有已攪拌(ban)(ban)好的(de)(de)(de)膠(jiao)漿(jiang)應立(li)(li)即(ji)將膠(jiao)漿(jiang)倒入料(liao)車中(zhong)，當(dang)垃(la)圾處理掉(diao)。攤鋪工序應迅速將余下(xia)(xia)的(de)(de)(de)膠(jiao)漿(jiang)料(liao)鋪至，膜控中(zhong)。待第二天(tian)固化的(de)(de)(de)膠(jiao)面上已經成型；

刮(gua)風(feng)：如果配(pei)料(liao)過程(cheng)中出現刮(gua)大風(feng)緊急情況，則立即(ji)停止配(pei)料(liao)、攤鋪工序，如發現有雜物刮(gua)至未(wei)固(gu)化之(zhi)基(ji)層上，應立即(ji)清除(chu)。

停(ting)(ting)電(dian)(dian)(dian)：如果(guo)配料(liao)過(guo)程中出現停(ting)(ting)電(dian)(dian)(dian)現象，如能(neng)及時(shi)修復電(dian)(dian)(dian)路的(de)應立即(ji)修復，如不能(neng)及時(shi)修復的(de)，立即(ji)停(ting)(ting)止配料(liao)，同時(shi)通知攤鋪工序做好停(ting)(ting)止準備，如果(guo)攪拌器中有物料(liao)應當垃圾處理掉。

三、完工驗收

交驗(yan)施工原(yuan)始記(ji)錄(lu)，包括(kuo)工程日進(jin)度記(ji)錄(lu)，原(yuan)材料消耗記(ji)錄(lu)，測量(liang)劃線原(yuan)始記(ji)錄(lu)等。

★ 全塑型球場

一、塑膠層(ceng)的設計方案及(ji)結構(gou)論述

塑膠(jiao)層采(cai)用光面全塑形型鋪設，3mm底材(cai)+2mm面材(cai)

結(jie)   構(gou)：3mm底材(cai)+2mm面材(cai)

組成配比：底材——甲組分：乙組分=1：4綜合料3mm

      面材——甲組(zu)分(fen)：乙組(zu)分(fen)=1：3綜合料(liao)2mm

添加(jia)料：稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)和(he)催(cui)化劑(ji)(ji)按照施工現場的氣溫(wen)和(he)濕度(du)進行調(diao)整。稀(xi)釋(shi)劑(ji)(ji)一(yi)般為綜合料的3%左右，催(cui)化劑(ji)(ji)為0.8% 左右，視實(shi)際情況而(er)定。

二、施工順(shun)序及(ji)工藝

  1、進場

    (1)檢查平整度、坡度、排水溝。

    1.1平(ping)整度：瀝青(qing)面場(chang)地任(ren)何位置，任(ren)何方(fang)向用3m直尺及塞規檢測不(bu)能出現大(da)于(yu)3mm的(de)局部(bu)凸凹不(bu)平(ping)的(de)部(bu)位不(bu)大(da)于(yu)85%。

    1.2坡度：任(ren)何(he)(he)位置，任(ren)何(he)(he)方向的坡度不能(neng)大于(yu)1%。

    1.3排水溝：檢查排水溝蓋板有無彎曲情況、高低不平(ping)情況。

(2)根(gen)據上(shang)述三方面的實地檢測，寫出進場的地面基(ji)礎(chu)情況檢查交(jiao)接報(bao)告書，請甲方簽字認可。

(3)對本公司生(sheng)產的原料、鋪料進場(chang)進行檢查是否有異常變化(hua)。

2.2塑(su)膠鋪(pu)設施工

如果(guo)經過進場(chang)(chang)地面(mian)(mian)檢(jian)(jian)查，發(fa)現(xian)地面(mian)(mian)平整(zheng)度不夠(gou)好(hao)，那么就采用二(er)(er)步(bu)作業法(fa)(fa)，即地面(mian)(mian)處(chu)理投井下石，先鋪(pu)完整(zheng)場(chang)(chang)底膠，等固(gu)化后(hou)放水試驗，檢(jian)(jian)查有無積水現(xian)象(xiang)，如有就將(jiang)積水區域畫線作出記(ji)號(hao)，測出其(qi)平整(zheng)度的差度是多少，這樣，在(zai)鋪(pu)裝面(mian)(mian)膠層(ceng)(ceng)時作相應的調整(zheng)。第二(er)(er)步(bu)鋪(pu)裝面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)，然后(hou)撒顆(ke)粒(li)，等顆(ke)粒(li)固(gu)化后(hou)，再在(zai)上(shang)面(mian)(mian)噴撒一層(ceng)(ceng)面(mian)(mian)漿保護膜(mo)。這樣，工(gong)期就會比(bi)一步(bu)作業法(fa)(fa)多3天—5天左右的時間。

（1）地面(mian)處理：

對(dui)于上述(shu)1.1中(zhong)的場(chang)地(di)地(di)面進(jin)行處理，對(dui)于較大的瀝青砼(tong)渣(zha)塊(kuai)凸起(qi)部分(fen)采(cai)用(yong)鑿子，鏟子等(deng)工(gong)具(ju)進(jin)行人工(gong)清(qing)(qing)理；對(dui)于場(chang)地(di)整(zheng)體(ti)地(di)面采(cai)用(yong)清(qing)(qing)渣(zha)機進(jin)行全(quan)場(chang)清(qing)(qing)理一次；對(dui)于個別裂縫或凹陷嚴(yan)重的區域使用(yong)我司生(sheng)產(chan)的底膠(jiao)，先行修補找平(ping)至固化。此工(gong)程需一天時間完成(cheng)。

（2）鋪裝(zhuang)底(di)膠層：

使(shi)用我司生產的甲（A）、乙(yi)（B）兩組分底膠原料按1：4組合根據現場小樣(yang)試驗加入適量的催化劑(ji)、固化劑(ji)進行(xing)場地整(zheng)場底膠鋪裝。

（3）鋪裝面膠層：

在(zai)底(di)膠(jiao)(jiao)層(ceng)完全固化(hua)后(hou)使用甲（A）、乙（B）二(er)組面(mian)膠(jiao)(jiao)原料按1：3組合(he)加入適(shi)當催化(hua)劑(ji)、固化(hua)劑(ji)進行(xing)鋪裝后(hou)作防滑處理，待

（4）場(chang)地畫線：

使用專(zhuan)用油漆，按照國家田徑競賽(sai)規則及(ji)貴廠(chang)設(she)計要求(qiu)放線、定(ding)位(wei)然后完成畫線。

（7）清(qing)理施(shi)工(gong)現(xian)場：

將全部施工范圍內的雜物全部清理(li)干凈后，多余物料及施工設備撤離現場。

（8）組織驗收：

準備好驗(yan)收(shou)單(dan)，及應移交甲方的(de)技術文(wen)件資料，請貴(gui)廠有關部門派員(yuan)現場組(zu)織驗(yan)收(shou)，并填寫(xie)施(shi)工驗(yan)收(shou)單(dan)。此工作(zuo)需1天時間。

★ 混合型塑膠塑膠跑道

一、配料(liao)(liao)、攪(jiao)料(liao)(liao)：

     1.配備相應(ying)精度的磅稱，臺稱及其他(ta)量具，并(bing)在每次使用前(qian)竟行(xing)核準。

     2.根據施工(gong)(gong)隊長下達的(de)(de)施工(gong)(gong)任務，核查所備(bei)原料的(de)(de)品種，規(gui)格、數(shu)量、是否正確。

     3.根據現場的(de)溫(wen)度(du)，濕度(du)、作業時(shi)間，調節(jie)催化劑的(de)配比及(ji)用量。

     4.塑膠跑道(dao)的配比(bi)：

預聚體（甲）：色(se)漿(jiang)（乙）：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%

全(quan)塑面層（網(wang)、藍、排球場）：

預聚體（甲） ：色漿（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1

     5.清理攪拌桶，涂上黃油備用。

     6.配(pei)料(liao)(liao)人員依次將(jiang)(jiang)乙(yi)組(zu)、催(cui)化劑、甲組(zu)、黑顆粒按(an)要求(qiu)倒(dao)入攪拌桶內，倒(dao)料(liao)(liao)必須(xu)準確，乙(yi)組(zu)倒(dao)料(liao)(liao)后一定要將(jiang)(jiang)桶底的無(wu)料(liao)(liao)掏干凈，確保(bao)配(pei)料(liao)(liao)準確減少消耗，同時要將(jiang)(jiang)物料(liao)(liao)直接倒(dao)入桶底，防止生料(liao)(liao)粘(zhan)住(zhu)桶壁，造成施工缺陷(xian)。

    7.攪拌時間(jian)控制

跑(pao)道底(di)膠=乙組 +催化(hua)劑攪1—2分鐘，加入甲組后攪拌(ban)1分鐘，加入黑顆粒以后再攪1分鐘。

 全塑面層：乙組(zu)+催化劑攪拌1分鐘，加入甲組(zu)再(zai)攪1分鐘。

注：當乙(yi)組存放期較長，沉淀較厲害(hai)時，乙(yi)組+催化劑(ji)后攪(jiao)拌(ban)1分鐘(zhong)。

     8攪拌(ban)盤升降次(ci)數的控制(zhi)，每個攪拌(ban)過程都須(xu)升降2—3次(ci)，但攪拌(ban)人(ren)員(yuan)必須(xu)控制(zhi)好攪拌(ban)高度，力求較短的時間，較小的滲氣量使物料攪勻。

     9.施工(gong)完畢后，配料人員必(bi)須將(jiang)(jiang)物料收(shou)回(hui)歸類，如有(you)開封物料，應妥善保管，防進水吸(xi)潮，將(jiang)(jiang)所有(you)的工(gong)具及(ji)現場(chang)清理干凈。將(jiang)(jiang)磅稱等(deng)工(gong)具放好。

    10.攪(jiao)拌人員必須隨時查(cha)看攤(tan)鋪，修邊的工序作(zuo)業進(jin)度，防止攪(jiao)料堆積，造成浪費。

二、攤鋪

    1.將鋪膠(jiao)處打掃干凈，并將所有工具備好，放在的施工起點。

    2.攤(tan)鋪(pu)(pu)分(fen)刮(gua)(gua)板和刮(gua)(gua)扒(ba)兩種，跑道一(yi)致刮(gua)(gua)板攤(tan)鋪(pu)(pu)，附(fu)助跑道，緩沖區(qu)，輔助場地等用(yong)刮(gua)(gua)扒(ba)攤(tan)鋪(pu)(pu)。用(yong)刮(gua)(gua)扒(ba)攤(tan)鋪(pu)(pu)時，必須嚴格控制好卡(ka)子高度(du)，確保高度(du)與要求相一(yi)致，一(yi)般(ban)來說(shuo)鋪(pu)(pu)混合型(xing)底(di)膠5毫米(mi)時，卡(ka)子高度(du)為6— 6.5毫米(mi)；鋪(pu)(pu)全塑型(xing)3毫米(mi)時，.卡(ka)子高度(du)為3.5—4毫米(mi)。

    3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每罐應(ying)鋪21——22平方(fang)米，.面膠每罐應(ying)鋪18.5—19平方(fang)米。 

計算方法：

每桶應鋪面積 =每桶用膠(jiao)量：（鋪膠(jiao)厚度(du).1.5）

    1.喂料人(ren)員首先應觀察好待鋪(pu)區(qu)的形(xing)狀，面積，定好鋪(pu)設(she)順序(xu)，同時刮料人(ren)員應以(yi)最快(kuai)的速度，簡捷的方(fang)法刮料，確保刮料橫跡最小最少。

    2.刮(gua)扒刮(gua)料時，扒面應保(bao)持(chi)垂直，并與刮(gua)進方向保(bao)持(chi)一個向外的夾角，減輕物料上涌現象。

    3.刮料(liao)人員應保持(chi)刮扒行走平衡，自(zi)然，不要刻意用(yong)力，盡量不要讓刮扒跳躍(yue)和卡子高度頻繁條越。

    4.施工完(wan)畢后清(qing)理(li)工具，保(bao)證其再次使用。

三、修邊

1.攤(tan)鋪應把接頭(tou)面修整完(wan)畢，修整后(hou)的(de)接口應是直角，無飛邊，塑(su)料(liao)布的(de)碎片等，將(jiang)所用(yong)的(de)工具塑(su)料(liao)桶，塑(su)料(liao)勺(shao)子，油灰刀，多用(yong)刀腳(jiao)踏釘(ding)鞋被好。

2.每次料(liao)車(che)一到，應將料(liao)桶及勺子接滿新料(liao)，以用于修補中(zhong)心(xin)較(jiao)薄的地方。

3.木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)一(yi)側的(de)修邊，應進(jin)行(xing)適當的(de)補料，斜坡的(de)地方，應等(deng)膠(jiao)稍(shao)粘一(yi)點時進(jin)行(xing)，確保鋪膠(jiao)厚度(du)，同(tong)時將木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)上的(de)膠(jiao)刮干凈(jing)，以減少明天修邊難度(du)。

4.修(xiu)補料應用油灰(hui)刀修(xiu)平，防止出現鼓包(bao)或揣年圓瘠。

5.修邊時(shi)應(ying)注(zhu)意溫度，場地位(wei)置的不同接邊高度進行必要(yao)的調整(zheng)。

6.鋪膠溫度(du)的影響：15—20度(du)時(shi)(shi)應接平，25—30度(du)時(shi)(shi)應接低1毫(hao)米(mi)(mi)，平面(mian)應接近0.3—0.5毫(hao)米(mi)(mi)，35度(du)時(shi)(shi).粒面(mian)應接低1.5—2毫(hao)米(mi)(mi)平面(mian)應接近0.5—0.8毫(hao)米(mi)(mi)。

7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側(ce)接底一毫米(mi)向接滿。

8.鋪(pu)膠(jiao)厚度的影響(xiang)，15毫(hao)米(mi)以(yi)下時接平，25毫(hao)米(mi)以(yi)上時接低0.5—1毫(hao)米(mi)。以(yi)上因素(su)同時曾在時，應綜合處理。

9.修邊(bian)接(jie)口(kou)低時應補料(liao)，不能僅僅在接(jie)縫邊(bian)，沿(yan)30厘米(mi)寬給料(liao)修補，并用抹子抹平，否則出現接(jie)縫溝。

10.刮料(liao)(liao)漏(lou)粒(li)時(shi)漏(lou)膠(jiao)時(shi)，應迅速根據程度，用塑料(liao)(liao)桶推(tui)料(liao)(liao)補(bu)料(liao)(liao)，并(bing)用抹(mo)子抹(mo)平。補(bu)料(liao)(liao)應在應在膠(jiao)料(liao)(liao)有較(jiao)好的流動性時(shi)完(wan)成。以保證產品最終有較(jiao)好的外觀均勻性。

11.在接邊一側得人員，應(ying)腳底(di)干凈，不能將(jiang)生料(liao)踩在一鋪好的(de)膠面(mian)上對(dui)于益上來的(de)物料(liao)，應(ying)急(ji)時清(qing)理(li)，不要形成(cheng)膠料(liao)疙瘩。

12.接邊(bian)(bian)人員應不是的回頭(tou)觀察已熟(shu)膠(jiao)的接邊(bian)(bian)狀態(tai)，即使(shi)調(diao)接邊(bian)(bian)厚度，保證接邊(bian)(bian)平(ping)整。

13.收(shou)工時應(ying)急時清理所有(you)的(de)工具。

四、撒粒：

1.在準備開(kai)罐(guan)時，根據要鋪設(she)的(de)面積，將所有的(de)顆粒(li)每(mei)平(ping)方米3.5公斤準備，放(fang)在將要施工(gong)區域的(de)兩側，同時將簸箕，刀子及木條備好。

2.隨(sui)時(shi)監控膠(jiao)(jiao)(jiao)面熟化程(cheng)度(du)，以(yi)指帶料程(cheng)度(du)，壓(ya)帶料多少來(lai)控制撒(sa)粒時(shi)間(jian)，一般(ban)壓(ya)手(shou)感過程(cheng)為，稀(xi)薄無抵觸，帶圓柱(zhu)料—較(jiao)粘(zhan)稠。分成層起來(lai)不(bu)規則的(de)柱(zhu)體(ti)—粘(zhan)稠，有抵觸，起絲短，撒(sa)粒應在第二階(jie)段(duan)向第三(san)階(jie)段(duan)過度(du)時(shi)進行(xing)。上述(shu)得(de)手(shou)感在高溫時(shi)固化的(de)很快，在低溫時(shi)固化的(de)很慢，不(bu)便于掌握。因此，應結(jie)合(he)鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)間(jian)，罐數來(lai)控制，一般(ban)來(lai)說，20度(du)以(yi)下時(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)兩小時(shi)或(huo)鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐時(shi)撒(sa)粒；25度(du)左右時(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)40—60分鐘或(huo)鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐撒(sa)粒；35度(du)以(yi)下時(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)20分鐘或(huo)鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐時(shi)撒(sa)粒。

3.撒(sa)粒時還(huan)應注意到早、晚(wan)、陰、晴等(deng)因素，早、晚(wan)、陰時撒(sa)粒，時間可略萬一些，晴天(tian)時可以早一些。

4.在高溫時，還(huan)可以隨時監控膠料(liao)表面(mian)(mian)光澤(ze)變(bian)化(hua)。當(dang)膠料(liao)表面(mian)(mian)光澤(ze)消退時就應撒(sa)粒(li)，當(dang)光澤(ze)消失時再撒(sa)粒(li)，則會出現斑禿(tu)。

5.撒(sa)粒(li)方(fang)式為揚撒(sa)，即(ji)：取料2/3 —3/4，簸箕口甩開，口低底高，劃出(chu)弧線，讓顆(ke)粒(li)撒(sa)散均勻落下。

6.不能再揚簸箕時抬高簸箕口，并收(shou)擾簸箕，防止出現顆粒堆(dui)積和砸膠現象。

7.為防止顆粒大量(liang)散落，邊沿(yan)撒粒可采(cai)取簸箕(ji)的方式進行。

8.第一遍撒(sa)(sa)粒(li)過(guo)后，撒(sa)(sa)粒(li)人員必須(xu)從兩側回視撒(sa)(sa)粒(li)情(qing)況，對漏膠光點的地方及(ji)時補撒(sa)(sa)顆粒(li)。

9.當(dang)由于某種原因撒(sa)粒稍晚(wan)時，撒(sa)粒厚度必須增(zeng)加(jia)的方法壓住，改(gai)善其粘接效果。

10.撒粒(li)應本著少拆(chai)包的(de)原則，先用回收旦干凈的(de)顆粒(li)，對于連(lian)續(xu)施(shi)工時，可用上一道壓粒(li)撒粒(li)，但必須及時挑選，以保(bao)證其潔凈無(wu)大塊雜物，防(fang)止造成缺陷(xian)。

11.撒粒(li)人員應負(fu)責(ze)對接邊情況的(de)監(jian)控，及(ji)時通告信息，改善接邊效果。

12.撒粒的袋子應(ying)急時清理歸(gui)堆，防(fang)止(zhi)因風把它刮入膠層，同時撒粒時應(ying)握緊簸箕，防(fang)止(zhi)隨粒擊(ji)出，造成缺陷。

13.撒粒人員應對撒過粒的膠(jiao)(jiao)面與成(cheng)熟膠(jiao)(jiao)面做一定(ding)的標志標出，防止人員踩踏，造(zao)成(cheng)缺(que)陷(xian)。

五、消泡：

1.將腳(jiao)踏(ta)鞋，掃帚(zhou)等(deng)工具備好，當鋪面膠(jiao)面積叫(jiao)大(da)(da)時，消(xiao)泡人(ren)員較多(duo)時，應將消(xiao)泡人(ren)員分(fen)成兩(liang)組，分(fen)別負(fu)責第(di)一(yi)次(ci)和第(di)二次(ci)消(xiao)泡。邊可(ke)具體排出第(di)1.2.3.次(ci)消(xiao)泡。穿腳(jiao)踏(ta)鞋時務必綁緊，防止(zhi)滑脫，腳(jiao)踏(ta)鞋的釘不能(neng)太(tai)長，太(tai)尖（瀝青基(ji)(ji)礎用）。也不能(neng)方(fang)大(da)(da)（水泥基(ji)(ji)礎用）。

2.鋪膠(jiao)剛開(kai)始時，消(xiao)泡(pao)人員可以在邊沿消(xiao)泡(pao)，當(dang)鋪膠(jiao)到第(di)三罐時，第(di)一遍(bian)消(xiao)泡(pao)人員應(ying)進入(ru)膠(jiao)面消(xiao)泡(pao)。隨后3—6分鐘第(di)二(er)遍(bian)消(xiao)泡(pao)人員可進行第(di)二(er)遍(bian)消(xiao)泡(pao)。

3.消泡(pao)(pao)人員的(de)重(zhong)點應在罐(guan)與罐(guan)的(de)界接部(bu)位。即：面層(ceng)有大(da)氣泡(pao)(pao)但應氣泡(pao)(pao)造成的(de)色淺區域，該部(bu)位應反復消泡(pao)(pao)，直制色差全(quan)部(bu)消失(shi)。

4.消(xiao)泡時步伐應加大，同時應注意腳(jiao)不要在膠面上扭動和滑動，防(fang)止腳(jiao)踏鞋陷入地基，和膠面出畫痕缺陷。

5.再消泡的過(guo)程中，掃帚應保持(chi)在空中和(he)膠(jiao)面(mian)(mian)上劃動(dong)的連續性，而不能在膠(jiao)面(mian)(mian)停留，同時在入膠(jiao)面(mian)(mian)時，要(yao)輕（在消第(di)一遍時尤其要(yao)注意(yi)）而逐漸加力，入膠(jiao)時用力過(guo)大，極易使(shi)膠(jiao)粘附(fu)右(you)掃帚上。

6.消(xiao)泡人(ren)員盡量(liang)使(shi)掃帚在膠面上劃動的距離加大(da)，并注意人(ren)與人(ren)遍與遍之間區域(yu)的消(xiao)泡情況(kuang)，防(fang)止出現漏消(xiao)現象。

7.在消面(mian)膠泡(pao)時(shi)必(bi)須隨時(shi)觀察面(mian)膠粘度變化，當釘鞋底下復原能力下降時(shi)，應加快消泡(pao)速度，并及(ji)時(shi)退出(chu)(chu)該(gai)區域，（一般來說，20度時(shi)可壓3—5罐，35度以上時(shi)則(ze)不(bu)鋪面(mian)膠）防止(zhi)出(chu)(chu)現(xian)復員 的腳印。

8.消泡人(ren)員應負(fu)責(ze)對膠(jiao)面局部的缺(que)陷：如低洼，露底(di)，雜物(wu)等的修補。

9.為保證消泡(pao)(pao)效(xiao)果，消泡(pao)(pao)掃(sao)帚在使用一段時(shi)間(jian)，要進行清(qing)理(li)和(he)更(geng)換，用二甲苯清(qing)洗(xi)掃(sao)帚，必須甩(shuai)干(gan)和(he)晾干(gan)后才(cai)能使用，清(qing)理(li)現場回手所(suo)用的工具。

六、顆粒回(hui)收(shou)及后處理：

1.撒粒(li)(li)后(hou)12—24小時(shi)后(hou)即可(ke)回收(shou)顆(ke)粒(li)(li)，回收(shou)時(shi)先用(yong)木(mu)推推成堆，裝進相應粒(li)(li)袋中，在回收(shou)紅路綠顆(ke)粒(li)(li)接邊時(shi)，一定(ding)要認真(zhen)仔細，減少混粒(li)(li)。

2.浮粒收(shou)走后(hou)，用木推扒(ba)反復推撮2—3遍，同時用油灰刀把接縫(feng)處反復推刮，減少(shao)粘接不(bu)牢的(de)顆粒。

3.用吸塵器將已刮掉的浮(fu)粒(li)回收(shou)，臟(zang)粒(li)和混合粒(li)一定要分開放(fang)，并做好標記。

4.修補個別缺陷（如：腳印、推茬、高臺、小鼓(gu)包(bao)）

5.在用(yong)戶的(de)要求(qiu)下(xia)噴涂保護膠，噴膠量在0.3公(gong)斤一平方米，噴膠配(pei)比(bi)為：甲；乙 ；催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80

6.噴膠應用槍(qiang)為多彩噴涂用槍(qiang)，控制氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。

7.噴(pen)膠膠人(ren)員必須認真操作，保證噴(pen)出的(de)膠面均勻(yun)覆(fu)蓋(gai)，整齊劃一(yi)。

8.噴(pen)膠應準備好(hao)三合板等(deng)物，作好(hao)必要的(de)遮擋(dang)，防(fang)止物料飛(fei)濺，污(wu)染環境。

9.清理(li)噴槍和料罐(guan)，確保以后(hou)用狀態(tai)良好。

七、與鋪設同(tong)步(bu)，按(an)《最終檢驗和測試控制(zhi)結果程(cheng)序》進(jin)行取樣，并(bing)制(zhi)成(cheng)相應的(de)試片，用于對產品性能的(de)檢測和進(jin)行評價。

八、按國(guo)家標準和(he)體(ti)育(yu)工藝要求進(jin)行，測量(liang)和(he)劃線工作。

1.跑道長度(du)控制在+0.1‰以內，誤差(cha)分(fen)布為半徑(jing)長度(du)+1—2毫米(mi)，直道長度(du)+3—5毫米(mi)。

2.測(ce)量(liang)(liang)時用5公斤(jin)的(de)(de)拉力器拉尺，讀尺至毫米(mi)，同時記錄測(ce)量(liang)(liang)溫度，根據溫度的(de)(de)高低：

實際尺(chi)(chi)(chi)寸=尺(chi)(chi)(chi)面尺(chi)(chi)(chi)寸+（測量溫度—20）*0.0000116*尺(chi)(chi)(chi)面尺(chi)(chi)(chi)寸 就(jiu)可以計(ji)算出實際尺(chi)(chi)(chi)寸。       

3.如無特殊情(qing)況，有內道(dao)牙(ya)的場地，第一道(dao)實跑線.應半徑加(jia)0.3米，2—8道(dao).應加(jia)0.2米計算周(zhou)長。

4.直道(dao)上(shang)的位(wei)線，用經檢測的剛尺，在有(you)5公斤拉力(li)和溫度(du)校正的情況下測出，彎道(dao)上(shang)的點位(wei)線，則根據實跑線半徑(jing)和具體長度(du)，換(huan)算成相應的角度(du)用“2”經緯儀(yi)測出。

5.所有點位線(xian)在定位測量時，必須使用大頭針定位，同時根據噴線(xian)的方向，在相(xiang)反的一側，用相(xiang)應(ying)的紙片插上尋找標(biao)記和噴線(xian)標(biao)記。

6.當場地應障礙物，不能直(zhi)接拉尺(chi)定(ding)位(wei)時，用(yong)計算出(chu)直(zhi)線(xian)各點的高的方法求出(chu)各弦長弧(hu)線(xian)的各點，連接后噴線(xian)。

7.噴線(xian)時(shi)必須核對噴線(xian)盒子的尺寸(cun)，線(xian)寬(kuan)是(shi)否(fou)規范(fan)，（允(yun)許(xu)誤差(cha)+1毫(hao)米）線(xian)寬(kuan)是(shi)否(fou)均(jun)勻尤其是(shi)接(jie)口誤差(cha)，防止(zhi)出(chu)竹(zhu)節(jie)。

8.用規范的顏色(se)跑道道線(xian)，比賽場(chang)地(di)線(xian)和(he)點位線(xian)的噴劃(hua)工作，確(que)保道線(xian)整潔規范，符合國際田聯有關塑膠場(chang)地(di)標準要求。爭做(zuo)專業公司。                                                                                                                       

9.噴(pen)線時(shi)，噴(pen)槍應保持一定的距離 ，一定的出料扇面(mian)，從正(zheng)反(fan)

方向噴漆(qi)，確保道線(xian)均勻(yun)豐滿(man)。   

10.噴(pen)線(xian)(xian)時應做到盒(he)子(zi)常(chang)清洗，槍(qiang)常(chang)涮，而(er)且注意搬運時盒(he)子(zi)上的物料掉(diao)在(zai)道上，以噴(pen)槍(qiang)漏料等。人腳踏新道線(xian)(xian)等，確保(bao)道線(xian)(xian)干(gan)凈整潔(jie)。

11.對不規則的(de)(de)田徑(jing)場，比賽項(xiang)目(mu)的(de)(de)設置(zhi)，起(qi)終點位置(zhi)的(de)(de)確(que)定，必須依照甲(jia)方進行(xing)，同時劃線(xian)施工完(wan)畢(bi)后，要將各道的(de)(de)點位項(xiang)目(mu)，想甲(jia)方說明(ming)，并(bing)附場圖一張。